Aby skutecznie reagować na częste zmiany w projektowaniu konstrukcji stalowych dla elektrowni chemicznych i elektrycznych, firma Hyundai Engineering starała się usprawnić wymianę informacji i zautomatyzować projektowanie. Skoncentrowano wysiłki na projektach osłon i pomostów rurowych dla tych zakładów, gdzie istniejące procesy projektowe wymagały ręcznego, czasochłonnego stosowania i obliczania obciążeń konstrukcyjnych, które były podatne na błędy i skutkowały niezliczonymi zmianami projektowymi. Hyundai Engineering dążyła do wykorzystania modelowania 3D i inteligentnych cyfrowych procesów pracy w celu opracowania skutecznego systemu dostarczania dokładnych informacji projektowych, poprawiających wydajność konstrukcji.

We współpracy z firmą Bentley, wykorzystano oprogramowanie STAAD do automatyzacji projektowania i rozszerzono jego zastosowanie przy użyciu sztucznej inteligencji do tworzenia projektów za pomocą przewidywań uczenia maszynowego. Zintegrowane rozwiązanie cyfrowe przyspieszyło wstępne projektowanie inżynieryjne o 30%. Stosując sztuczną inteligencję w procesach projektowania osłon, firma Hyundai Engineering zgromadziła bazę danych 1680 scenariuszy, generując 27 milionów modeli predykcyjnych. Automatyczny system projektowania konstrukcji inżynieryjnych przekształca informacje projektowe w model 3D, umożliwiając synchronizację w czasie rzeczywistym w celu przewidywania prac konserwacyjnych i modernizacyjnych budynków, które można wykorzystać do podobnych zadań w przyszłości.