W ramach zaangażowania w ekologiczny rozwój i zmniejszenie zużycia energii w chińskim przemyśle aluminiowym, firma Chinalco zainicjowała cyfrowy projekt demonstracyjny dla swojej fabryki aluminium Zhongrun. Firma zleciła instytutowi Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute (SAMI) wdrożenie technologii cyfrowego bliźniaka do projektowania, budowy, eksploatacji i konserwacji zakładu. Duża ilość danych i wiele branż rozproszonych w 52 podprojektach spowodowały problemy z integracją i koordynacją danych. Aby dokładnie połączyć 300 gigabajtów danych projektowych i konstrukcyjnych z modelem 3D w celu zarządzania obiektem, instytut SAMI potrzebował otwartej technologii modelowania i połączonego środowiska danych.

Będąc już istniejącym użytkownikiem rozwiązań , firma SAMI wybrała aplikacje firmy Bentley do opracowania korporacyjnej platformy cyfrowego zarządzania fabryką i zbudowania pierwszego w branży aluminium cyfrowego bliźniaka całego zakładu. Zintegrowane aplikacje firmy Bentley skróciły czas modelowania o 15%, oszczędzając ponad 200 dni roboczych. Cyfryzacja operacji fabrycznych zmniejsza roczne koszty zarządzania o 6 milionów CNY, nieprzewidywalne awarie sprzętu o 40% i emisje do środowiska o 5%. Udana cyfryzacja projektu promuje zrównoważone, przyjazne dla środowiska praktyki.